粉塵污染特點(diǎn)

　　工業(yè)粉塵通常指含塵的工業(yè)廢氣或產(chǎn)生于固體物料加工過程中的粉碎、篩分、輸送、爆破等機(jī)械過程，或產(chǎn)生于燃燒、高溫熔融和化學(xué)反應(yīng)等過程。中國建筑科學(xué)研究院環(huán)境測控優(yōu)化研究中心根據(jù)多年來粉塵治理的工程經(jīng)驗(yàn)得出前者粉塵含有粒度大、化學(xué)成分與原固體物質(zhì)相同的粉塵，而后者含有粒度小、化學(xué)性質(zhì)與生成它的物質(zhì)有別的煙塵，通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝和燃燒技術(shù)可以減少顆粒物的產(chǎn)生。

　　這些在工業(yè)生產(chǎn)過程中經(jīng)常散發(fā)各種工業(yè)粉塵會(huì)破壞車間空氣環(huán)境，危害操作員工的身體健康，損壞車間機(jī)器設(shè)備，排放還會(huì)污染大氣環(huán)境造成社會(huì)公害。因此為了工業(yè)粉塵治理和工業(yè)粉塵處理，改善車間操作空氣環(huán)境和防止大氣污染，需要了解工業(yè)粉塵的來源和它的危害，采取各種措施進(jìn)行工業(yè)粉塵治理，使員工的工作現(xiàn)場達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保設(shè)施的排放達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　粉塵來源

　　工業(yè)粉塵產(chǎn)生的原因有以下幾方面

　　a．固體物質(zhì)的機(jī)械粉碎、研磨過程，如選礦、耐火材料與鑄造車間中的破碎機(jī)，球磨機(jī)等散發(fā)的粉塵。

　　b．粉末狀微粒物料的混合、過篩、運(yùn)輸及包裝過程；

　　c．物質(zhì)的不完全燃燒或爆炸，如鍋爐煙氣中夾雜的大量煙塵；

　　粉塵治理

　　綜合抑塵技術(shù)主要包括柏美迪康生物納膜抑塵技術(shù)、云霧抑塵技術(shù)及濕式收塵技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)。

　　生物納膜抑塵技術(shù)，生物納膜是層間距達(dá)到納米級(jí)的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性，并具有強(qiáng)電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面，能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降；該技術(shù)的除塵率最高可達(dá)99%以上，平均運(yùn)行成本為0.05~0.5元/噸。

　　云霧抑塵技術(shù)是通過高壓離子霧化和超聲波霧化，可產(chǎn)生1μm~100μm的超細(xì)干霧；超細(xì)干霧顆粒細(xì)密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團(tuán)聚物，團(tuán)聚物不斷變大變重，直至最后自然沉降，達(dá)到消除粉塵的目的；所產(chǎn)生的干霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對(duì)大氣細(xì)微顆粒污染的防治效果明顯。

　　濕式收塵技術(shù)通過壓降來吸收附著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵；獨(dú)特的葉輪等關(guān)鍵設(shè)計(jì)可提供更高的除塵效率。

　　適用于散料生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、裝卸等環(huán)節(jié)，如礦山、建筑、采石場、堆場、港口、火電廠、鋼鐵廠、垃圾回收處理等場所。[1-2]

　　治理方式

　   機(jī)械除塵器依靠機(jī)械力將塵粒從氣流中除去，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)均較低，但除塵效率不高；電除塵器利用靜電力實(shí)現(xiàn)粉塵顆粒與氣流分離，基本上有板式電除塵與管式電除塵兩種，電除塵的氣流阻力小，除塵效率可達(dá)99%以上，電除塵的初投資比較高，占地面積也較大。過濾袋式除塵器使含塵氣流通過袋式濾料將塵粒顆粒分離捕集，除塵效率較高一般為90%～99%，但是受袋式濾材的耐溫影響，有時(shí)不適用于溫度高的含塵工業(yè)廢氣；洗滌除塵器用液體（通常是水和有機(jī)溶劑）洗滌含塵工業(yè)氣體，使塵粒與液滴或液膜碰撞而被俘獲，并與氣流分離，除塵效率為80%～95%，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高，吸收下來的廢液需要考慮回收或者進(jìn)行二次處理。

　　總之，工業(yè)粉塵治理的原理一方面是改進(jìn)工藝，減少工業(yè)粉塵產(chǎn)生量，另一方面就是增加粉塵收集效率。

　　除了除塵器之外，不同的產(chǎn)塵點(diǎn)需要結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況采用適合的除塵方案，常用其他的除塵方式還包括：

　　1）生物納膜抑塵

　　生物納膜是層間距達(dá)到納米級(jí)的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性，并具有強(qiáng)電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面，能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降

　　2）云霧抑塵

　　是通過高壓離子霧化和超聲波霧化，可產(chǎn)生1μm~100μm的超細(xì)干霧；超細(xì)干霧顆粒細(xì)密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團(tuán)聚物，團(tuán)聚物不斷變大變重，直至最后自然沉降，達(dá)到消除粉塵的目的；

　　3）濕式收塵

　　通過壓降來吸收附著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵；獨(dú)特的葉輪等關(guān)鍵設(shè)計(jì)可提供更高的除塵效率。[1-2]

　　4）噴霧降塵系統(tǒng)

　　噴霧降塵系統(tǒng)可以解決翻車機(jī)，料場，料棚,皮帶輸送轉(zhuǎn)載點(diǎn)，振動(dòng)篩，卸料點(diǎn)的現(xiàn)場除塵。噴霧除塵包括高壓水霧抑塵和干霧抑塵，干霧抑塵對(duì)物料的濕度影響非常小，適用于對(duì)水敏感的物料，或者業(yè)主對(duì)物料濕度增加要求比較高的物料。

　　5）轉(zhuǎn)載點(diǎn)抑塵方案

　　物料落到皮帶帶機(jī)上的時(shí)候，會(huì)在輸送物料中分離出粉塵，擴(kuò)散到周圍。這種狀況尤其是發(fā)生在輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)之間，震蕩與沖擊的位置。隨著環(huán)保要求的日益增加，如何最小化的減少皮帶輸送產(chǎn)生的粉塵問題，成為一個(gè)較為迫切的問題。

　　·沖擊床

　　·緩沖床

　　·密封裙板

　　·皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵器

　　6）智能無塵裝載系統(tǒng)

　　無論是在露天的料場,料棚還是料倉,以及物料從料倉裝載到卡車上，物料從皮帶輸送機(jī)或者料倉落料的過程中,高度落差導(dǎo)致物料在落料點(diǎn)產(chǎn)生較大的粉塵。高度落差越大，造成的粉塵污染越嚴(yán)重。

　　針對(duì)這一問題，國外廠家HENNLICH研發(fā)生產(chǎn)出的智能無塵裝載系統(tǒng)，具備高效、耐久、無故障特性，適用于最細(xì)的粉塵材料至粗糙的顆粒材料，可滿足世界上各種復(fù)雜環(huán)境下貨物裝載的技術(shù)要求。另外，針對(duì)一些在下落過程中對(duì)于物料質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品，如煤炭，焦炭，種子，避免摔碎降低質(zhì)量，影響效益。我們提供的自動(dòng)化裝載系統(tǒng)，可以避免現(xiàn)場粉塵污染,降低限下率，增加企業(yè)效益，并且系統(tǒng)穩(wěn)定，目前已在歐洲廣泛應(yīng)用。

　　主要優(yōu)勢：

　　●減少7倍的粉塵,節(jié)省打掃的成本,提高作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生，避免環(huán)境污染；

　　●實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化卸載，裝載精度及效率高，減少人工成本，自動(dòng)化系統(tǒng)工作性能穩(wěn)定，最小化維護(hù)成本；

　　●節(jié)省了由于物料損失而產(chǎn)生的成本，一些生產(chǎn)受氣候影響（風(fēng)），在散裝過程中損失約3%的物料；

　　●保證物料下落方向，保證物料原始質(zhì)量，避免由于下落時(shí)沖擊性太大造成的物料質(zhì)量改變；

　　●可根據(jù)貴司要求提供專門設(shè)計(jì)訂制，模塊化生產(chǎn)，配置高，可靠性高；

　　●用于汽車，火車，料倉，料場等的裝載，可設(shè)計(jì)連接皮帶，料倉等，實(shí)現(xiàn)物料卸載的最佳效果。；

　　●符合ISO 14 001:2004；

　　●防爆設(shè)計(jì)。

　　7）噴霧裝置/霧化炮

　　噴霧裝置本身由通風(fēng)機(jī)，擴(kuò)散器，圓形斜坡臺(tái)和噴嘴組成。一個(gè)支架支撐著噴霧裝置，使得它可以在垂直方向和水平方向具有穩(wěn)固的定位。如果需要自動(dòng)的旋轉(zhuǎn)，噴霧裝置可被一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。噴霧裝置還可以附屬在一個(gè)高的輔助桿上來提高工作的效率。

　　應(yīng)用范圍

　　●露天或封閉料倉內(nèi)的煤、礦石堆場等其他松散物料的粉塵治理。港口，碼頭等堆場的噴霧降塵降溫。以及煤，粉煤灰等堆場抑塵劑的噴灑設(shè)備；

　　●皮帶輸送機(jī)(轉(zhuǎn)載點(diǎn))；

　　●拆卸及爆破工程、施工工地、道路揚(yáng)塵的粉塵治理；

　　●垃圾場的粉塵治理及消毒殺菌，自然災(zāi)害過后的大面積殺菌消毒、防疫；

　　●造船、修船、機(jī)械行業(yè)噴砂作業(yè)粉塵治理；