噴漆廢氣處理工程技術(shù)規(guī)范

　　1適用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械、電氣設(shè)備、家電、汽車(chē)、船舶、家具等行業(yè)噴漆廢氣處理工程的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收以及運(yùn)行管理的技術(shù)要求，可作為環(huán)境影響評(píng)價(jià)、可行性研究、設(shè)計(jì)施工、環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收及建成后運(yùn)行與管理的技術(shù)依據(jù)。

　　2規(guī)范性引用文件

　?。?）環(huán)境保護(hù)有關(guān)法律法規(guī)

　?。?）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB162971996

　　3總體設(shè)計(jì)

　　3.1一般規(guī)定

　　3.1.1酸洗廢水處理工程的設(shè)計(jì)建設(shè)，除應(yīng)遵守本技術(shù)規(guī)范外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　3.1.2應(yīng)根據(jù)工業(yè)企業(yè)酸洗廢水的水質(zhì)、水量、處理要求、處理目的等條件確定酸洗廢水處理工程的處理規(guī)模和處理工藝，做到保護(hù)環(huán)境、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可靠。

　　3.1.3處理工程技術(shù)方案的選擇應(yīng)符合環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書(shū)批復(fù)文件的要求，滲濾液處理后出水應(yīng)穩(wěn)定達(dá)到GB8978 1996和有關(guān)地方排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　4工藝技術(shù)要求

　　噴涂工序包括噴涂、流平和烘干，每個(gè)工序均有VOC排放。某汽車(chē)噴涂金屬車(chē)間底色漆，在噴漆室、流平室及烘干室的VOC產(chǎn)生量分別為60%、35%、5%，罩光漆在3個(gè)工序的產(chǎn)生量分別為50%、20%和30%。噴漆室或噴涂工序主要污染物為VOC和漆霧（顆粒物），流平和烘干工序主要污染物為VOC。漆霧顆粒微?。ń^大部分在10μm以下）、黏度大、易黏附在物質(zhì)表面，凈化有機(jī)廢氣之前必須去除漆霧，然后再進(jìn)一步去除廢氣中的甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等揮發(fā)性有機(jī)物。

　　目前國(guó)內(nèi)外漆霧處理方法包括：過(guò)濾法、低溫冷凝法、油吸收法、水吸收法等，較多采用的是過(guò)濾法和水吸收法。經(jīng)過(guò)除霧處理后的噴涂廢氣和流平、烘干廢氣主要含有揮發(fā)性有機(jī)物，還需經(jīng)一步凈化治理。

　　凈化處理方法,目前比較廣泛使用的有液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同的方法?；钚蕴课椒▋艋士蛇_(dá)95%以上,若無(wú)再生裝置,則運(yùn)行費(fèi)用太高；液體吸收法凈化率只有60%-80%,這種方法實(shí)際應(yīng)用存在吸收效率不高、油霧夾帶現(xiàn)象,一般難以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),而且存在著二次污染問(wèn)題;催化燃燒法凈化率也可達(dá)95%,但適合于處理高濃度、小風(fēng)量且廢氣溫度較高的有機(jī)廢氣,而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于300mg/m3,因此采用催化燃燒法處理也不合適。

　　目前大部分工廠在處理噴漆廢氣時(shí)采用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附法,水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達(dá)不到《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-96中的標(biāo)準(zhǔn)。顆粒炭吸附法一般未采取再生措施,設(shè)施運(yùn)行一定時(shí)間后需更換新炭。