有機(jī)廢氣治理解決方法

噴涂油漆有機(jī)廢氣解決方法

噴漆廢氣的主要污染物是油漆和稀釋劑揮發(fā)產(chǎn)生的苯、甲苯，二甲苯等有機(jī)氣體，目前階段，針對(duì)有機(jī)性氣體的處理工藝主要有：吸附法、吸收法、燃燒法、等離子低溫催化氧化法等。

1、吸附法

吸附法是利用多孔性的活性炭、硅澡土、無(wú)煙煤等分子級(jí)的極大的表面剩余能，將有機(jī)性氣體分子吸附到其表面，從而從氣流中去除之而達(dá)到環(huán)保要求。

該法優(yōu)點(diǎn)是：處理效率高（活性炭吸附法可達(dá)99%以上）、廣譜適應(yīng)性、應(yīng)用范圍廣、操作簡(jiǎn)單、投資費(fèi)用低等特點(diǎn)，該法缺點(diǎn)是系統(tǒng)阻力損失大，使得能耗較大。

2、吸收法

吸收法按吸收液的不同可分為水吸收法和藥劑吸收法。藥劑吸收法是向吸收液中投加有機(jī)藥劑，如：柴油、十二烷基苯磺酸鈉、酒精等。利用這些溶劑與溶質(zhì)（甲苯、二甲苯、苯等）的相似相溶原理，讓有機(jī)性溶劑吸收甲苯、二甲苯、苯等，同時(shí)洗塵。使得污染性物質(zhì)從氣相中轉(zhuǎn)移到液相中從而去除之。

本法優(yōu)點(diǎn)是：具有工程投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)；該法缺點(diǎn)是：處理效率低，不夠穩(wěn)定，凈化效率為50～70%，難于達(dá)到環(huán)保要求，適合處理低濃度大風(fēng)量的有機(jī)廢氣，有二次污染。

3、燃燒法

燃燒法分直接焚燒法和催化氧化燃燒法。直接焚燒，需要較高的溫度，如甲苯直接燃燒需800℃左右，需消耗大量能源，也易在高溫下生成NOx等造成二次污染。催化氧化燃燒則可使用有害組分在較低溫（通常250～400oC之間）下完全燃燒，轉(zhuǎn)化為無(wú)害的二氧化碳和水，凈化效率可高達(dá)95%以上。但是在實(shí)際應(yīng)用中，面臨著能耗高，處理量小，燃燒反應(yīng)難以啟動(dòng)和維持，凈化效率低等一系列問(wèn)題。

許多廠(chǎng)家都采用噴淋系統(tǒng)控制噴涂廢氣的擴(kuò)散，噴淋法具有工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)，但由于廢氣為有機(jī)性，本身較難溶于水，分子粒徑遠(yuǎn)比液滴小得多，故采用水噴淋法捕獲效率較低，更加難以使其溶解除去。所以，僅僅通過(guò)噴淋法處理后，有機(jī)廢氣濃度與排放標(biāo)準(zhǔn)還有較大差距。根據(jù)我公司以往對(duì)此類(lèi)廢氣的治理經(jīng)驗(yàn)，建議采用：水噴淋+活性炭吸附法，該法具有處理效果高，運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。噴涂廢氣產(chǎn)生于噴涂過(guò)程，液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及易揮發(fā)有機(jī)物等，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經(jīng)預(yù)處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴涂廢氣經(jīng)過(guò)水噴淋除去粉塵，廢氣中粉塵顆粒物大部份被攔截去除，再進(jìn)入活性炭吸附床，有機(jī)氣體在床內(nèi)被活性炭吸附，凈化氣體由風(fēng)機(jī)經(jīng)排氣筒高空排放。

活性炭吸附是利用活性炭的多孔性，存在吸引力的原理而開(kāi)發(fā)的。由于固體表面上存在著未平衡飽和的分子力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃集并保持在固體表面，這種現(xiàn)象就是吸附現(xiàn)象。本工藝所采用的活性炭吸附法就是利用固體表面的這種性質(zhì)，當(dāng)廢氣與大表面的多孔性活性炭相接觸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭固體表面，從而與氣體混合物分離，達(dá)到凈化的目的。該法凈化效率可達(dá)95％以上，以往工程實(shí)例數(shù)據(jù)：噴漆車(chē)間空氣中二甲苯濃度可從240～960 mg/m3降至10.7～20.9 mg/m3，低于國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，大大改善了工人的操作環(huán)境。

適用于家具廠(chǎng)、汽車(chē)零部件廠(chǎng)、木器廠(chǎng)、道具廠(chǎng)、五金制品廠(chǎng)、門(mén)窗廠(chǎng)、櫥柜廠(chǎng)、裝璜裝飾公司等行業(yè)的油漆車(chē)間，處理噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧和廢氣

酸堿酸霧廢氣解決方法

由于酸堿廢氣具含有大量易溶于水的HCl酸性氣體，吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對(duì)廢氣中的有害成分進(jìn)行吸收，再利用廢氣有害成分與吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離的方法。吸收法分為物理吸收及化學(xué)吸收，又包括酸吸收法、堿吸收法、氧化還原吸收法等。遵照技術(shù)成熟，安全運(yùn)行可靠的原則，建成除酸堿中和一體化濕法裝置。即洗滌廢氣——在含酸堿性的洗滌液中將酸堿霧中和。

處理廢氣設(shè)備保證中和系統(tǒng)的可靠運(yùn)行是非常重要的因素。填料洗滌除酸霧裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低，中和效率高。中和酸霧工程，除了高效可靠的吸收設(shè)備外，項(xiàng)目的吸收劑（中和劑）及工藝選擇應(yīng)考慮系統(tǒng)化、資源化、經(jīng)濟(jì)化等多種因素。在具體實(shí)施的過(guò)程中，可以從以下幾個(gè)方面考慮：原料來(lái)源的方便及成本、配套設(shè)備的一次性投資、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地適用情況、工藝的成熟和系統(tǒng)的可靠程度、運(yùn)行維護(hù)成本、中和產(chǎn)物的處理等。

工藝流程說(shuō)明：

（1）車(chē)間有害氣體的收集

收集系統(tǒng)采用PP材料，經(jīng)過(guò)PP風(fēng)管進(jìn)入廢氣凈化塔。

（2）車(chē)間有害廢氣凈化處理

有害廢氣在風(fēng)機(jī)抽引作用下吸入至廢氣凈化塔，同時(shí)，利用加壓循環(huán)水泵的壓力使凈化塔內(nèi)的吸收劑溶液充分霧化，對(duì)有害廢氣進(jìn)行洗滌吸收，吸收產(chǎn)物返回集水調(diào)節(jié)箱中。凈化后的廢氣經(jīng)空氣除霧器（廢氣凈化塔內(nèi)部）后經(jīng)玻璃鋼風(fēng)機(jī)排放。

設(shè)備布置：

所有廢氣凈化設(shè)備均設(shè)置于地面或樓頂上，廢氣通過(guò)風(fēng)管引到廢氣設(shè)備進(jìn)行處理。主塔用PP材料制作，風(fēng)管用法蘭連接（加墊片），風(fēng)機(jī)采用玻璃鋼制作風(fēng)殼與葉片，噴淋管網(wǎng)采用PPR管，泵采用耐腐性能好的塑料材質(zhì)。本設(shè)計(jì)將把廢氣凈化塔的噴淋廢液經(jīng)調(diào)節(jié)PH后循環(huán)再用。設(shè)置PH計(jì)對(duì)循環(huán)水質(zhì)進(jìn)行控制調(diào)節(jié)，當(dāng)PH值過(guò)低時(shí)，由電磁閥自動(dòng)加酸堿進(jìn)行調(diào)節(jié)。

噴淋廢液可根據(jù)實(shí)際使用狀況，定期排放（一般為15天左右），引新鮮自來(lái)水補(bǔ)充。預(yù)留排水口，噴淋廢液由業(yè)主引至廢水站處理達(dá)標(biāo)后排放或者回用。

化工廠(chǎng)廢氣處理、輕工廢氣處理、印染、醫(yī)藥廢氣處理、制藥廠(chǎng)廢氣處理、鋼鐵廠(chǎng)廢氣處理、機(jī)械制造廢氣處理、電子廠(chǎng)廢氣處理、電鍍廠(chǎng)廢氣處理、噴漆廠(chǎng)廢氣處理、油漆廢氣處理等工業(yè)部門(mén)生產(chǎn)過(guò)程中排放的有機(jī)廢氣、硫酸、硝酸、氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化合物（CO、CO2）、氰化物（HCN）等酸性氣體，采用酸霧廢氣噴淋塔都可得到滿(mǎn)意的效果。